Die Optimierung interner Industrieprozesse hin zu mehr Effizienz ist heutzutage von wachsender Bedeutung. Industrie 4.0 treibt neue Produktionstechniken voran, die auf Daten und Informationen basieren, welche durch neue Technologien bereitgestellt werden und die Unternehmensorganisation, Mitarbeiter sowie Anlagen ergänzen. Präzise Informationen zum exakt benötigten Zeitpunkt zu haben, ist für die industrielle Entwicklung unerlässlich. Aus diesem Grund hat die vierte industrielle Evolution die Industrie grundlegend verändert. Der Wert dieser Daten und ihre Verarbeitung verleihen Unternehmen in diesen Sektoren eine höhere Produktionsleistung und die Fähigkeit, physische Informationen in digitale umzuwandeln.
Die Vierte Industrielle Revolution und RFID-Technologie
Jede industrielle Revolution hat tiefgreifende Veränderungen im Leben der Menschen mit sich gebracht. Sie werden durch Innovationen angetrieben, die im Allgemeinen zu neuen und zukünftigen Technologien führen. Unternehmen und Fabriken verfolgen nun ein neues Ziel: Daten aus allen Prozessen zu extrahieren. Diese Revolution hebt sich von den vorherigen ab, da es nicht mehr nur um intelligente und vernetzte Systeme geht. Sie umfasst alles von Genomsequenzierung über Nanotechnologie und erneuerbare Energien bis hin zu Quantencomputing und versucht, all diese Aspekte miteinander zu verknüpfen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Industrie 4.0 schnell wächst und Fabriken mit Technologien zur Automatisierung von Prozessen und zur Datenerfassung ausstattet. Diese digitale Transformation verändert alle aktuellen Produktionsprozesse und kann Echtzeitdaten und -informationen über die Produktionsprozesse jedes Geschäftsbereichs liefern.
Die RFID-Technologie ist die perfekte Lösung zur Automatisierung von Prozessen in jeder Branche. Mit der Radiofrequenzidentifikation können wir alles identifizieren, was wir wollen. Sie ruft schnell und automatisch alle zugehörigen Daten ab, wie z. B. was oder wer damit interagiert hat, wann, wo usw. Wie bereits erwähnt, besteht Industrie 4.0 aus mehreren Säulen aus verschiedenen Sektoren. Im Folgenden werden einige der neuen Technologien erläutert, die diese neue Industrie 4.0 antreiben:
- Internet of Things (IoT): Das Internet der Dinge (IoT) bezieht sich auf die Verbindung physischer Geräte, Fahrzeuge, Gebäude und anderer Objekte mit dem Internet, wodurch sie Daten senden und empfangen und miteinander verbunden werden können. IoT wird in der Industrie eingesetzt, um die Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Beispielsweise können IoT-Sensoren die Computerleistung überwachen, Prozessleitsysteme die Produktion automatisieren und die Gerätekonnektivität die Bestandsverwaltung automatisieren. Die Einführung der RFID-Technologie mit IoT ermöglicht eine bessere Überwachung und Analyse von Daten, was wiederum hilft, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen und Qualität und Effizienz zu verbessern.
- Big Data: Ziel ist es, alle Daten zu sammeln, die im industriellen Prozess eines Unternehmens anfallen. Big Data liefert Rohdaten, die dann analysiert werden müssen, um die wichtigsten Informationen für das Unternehmen zu extrahieren. Softwareprogramme werden verwendet, um diese riesige Datenmenge zu verarbeiten, sie in Echtzeit zu analysieren und sie in einem praktischen Format zur Untersuchung darzustellen. Alle diese Informationen können dann zur Optimierung von Prozessen innerhalb des Unternehmens oder der Fabrik verwendet werden.
- Cobots: Roboter waren einer der großen Fortschritte der Logistik 4.0 und damit der Industrie 4.0. Sie können eine breite Palette von Aufgaben ausführen, einschließlich des Sortierens und Transportsierens schwerer Lasten. Cobots (kollaborative Roboter) sind speziell dafür konzipiert, in Umgebungen zu interagieren, in denen sie mit Menschen zusammenarbeiten müssen. Sie sind sehr nützlich, da sie die Produktion optimieren und den Mitarbeitern monotone oder gefährliche Aufgaben abnehmen. Die RFID-Technologie spielt hier eine Schlüsselrolle, indem sie die Nachverfolgung und Interaktion der Cobots präzise steuert.
- The Cloud: Die Cloud ist eine der Säulen der neuen Industrie 4.0. Sie ermöglicht die Speicherung einer großen Datenmenge und fungiert als Bindeglied zwischen verschiedenen Sektoren desselben Unternehmens (Ingenieurwesen, Lieferkette, Produktion, Vertrieb, Distribution und Dienstleistungen). Sie macht die Datenanalyse und -verarbeitung effizienter und profitabler. Eine gut verwaltete Cloud-Computing-Lösung kann auch dazu beitragen, die Anfangsausgaben für kleine und mittlere Unternehmen zu reduzieren. Sie können sie an ihre Bedürfnisse anpassen und mit dem Wachstum des Unternehmens erweitern.
- Künstliche Intelligenz (KI): Die Fähigkeit von Maschinen, “selbstständig zu denken”, stellt ein beispielloses Maß an technologischer Unabhängigkeit dar. KI und maschinelles Lernen ermöglichen es Unternehmen, alle Daten zu nutzen, die Maschinen aus Produktionsanlagen und allen Geschäftsbereichen (einschließlich Partnern und Drittanbietern) abrufen können.
Die Integration von KI mit RFID-Systemen eröffnet neue Möglichkeiten zur vorausschauenden Wartung und zur intelligenten Steuerung komplexer Produktionsabläufe.
Vorteile von Industrie 4.0
Industrie 4.0 bietet enorme Vorteile für die Logistikprozesse von Fabriken oder Unternehmen:
- Integration von Abläufen in Echtzeit: “Intelligente” Fabriken verarbeiten Tausende von Daten in Echtzeit. Dies ist eine der Verbesserungen, die Industrie 4.0 bietet, und der Grund, warum viele Unternehmen auf diese neue Art von Industrie umsteigen. Um alle angeforderten Daten bereitstellen zu können, benötigt Ihre Fabrik technologische Werkzeuge wie die RFID-Technologie, die Maschinen in Echtzeit remote überwachen kann. rfid industrie.
- Schaffung neuer Geschäftsmodelle: Diese neue Technologie bringt einen Paradigmenwechsel mit sich und eröffnet neue Geschäftsmöglichkeiten, selbst in traditionellen Sektoren wie der Lebensmittelindustrie.
- Fehlerreduktion: Durch die Reduzierung menschlicher Beteiligung an Ihren Prozessen verringern Sie die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bei industriellen Abläufen. Jetzt können Sie Maschinen sogar so programmieren, dass sie mit minimaler menschlicher Interaktion arbeiten. Alle abgerufenen Daten können verwendet werden, um Fehler zu erkennen, die Sie möglicherweise übersehen hätten, und eine Lösung zu finden.
- Kostensenkung: Die Automatisierung von Prozessen führt direkt zu niedrigeren Betriebskosten. Durch die Eliminierung menschlicher Fehler reduzieren Sie auch die damit verbundenen Kosten.
- Produktivitätssteigerung: Die Automatisierung von Prozessen erhöht die Gesamtproduktivität von Fabriken und Unternehmen. Denken Sie an all die Zeit, die ein Fachmann mit einer monotonen Aufgabe verbringen musste, die keinen Mehrwert für das Unternehmen bringt. Jetzt kann er diese Zeit für komplexere, strategischere Aufgaben aufwenden, die zum Kerngeschäft gehören, und für Aktivitäten, die mit den Zielen des Unternehmens zusammenhängen und dessen Ergebnissen einen Mehrwert bringen.
- Effizienzoptimierung: Offensichtlich werden die meisten Prozesse automatisiert, wenn Sie Ihre Industrie auf 4.0 umstellen, was Aufgaben beschleunigt und Fehler in Prozessen reduziert. Ressourcen werden verantwortungsvoller, intelligenter und sparsamer eingesetzt. Am Ende führt dies zu einer gesteigerten operativen Effizienz und einer Verbesserung der Leistungsindikatoren des Unternehmens.
Wir ermutigen Sie, diese Technologien zu erkunden und zu lernen, wie Sie sie in Ihre Geschäftsanforderungen und -strategien integrieren können. Mit unseren Lösungen können Sie Echtzeit-, zuverlässige Live-Daten bereitstellen und fundierte Entscheidungen bezüglich Ihres Geschäfts treffen. Wenn Sie mehr über unsere Dienstleistungen erfahren möchten, nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Auf unserem Blog finden Sie weitere Informationen zu neuen Technologien.